1050 vs 1060 vs 1100鋁合金：如何根據需求選擇？
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1050、1060、1100鋁合金同屬1000系列純鋁板，核心區別在于含鋁量、雜質元素控制及由此導致的性能差異，具體分析如下：
一、化學成分差異
?1050鋁合金
含鋁量：≥99.5%(國際標準)，雜質總量≤0.5%。
主要雜質：硅(Si)≤0.25%、鐵(Fe)≤0.4%、銅(Cu)≤0.05%、鎂(Mg)≤0.03%、鋅(Zn)≤0.05%。
特點：雜質控制嚴格，尤其是鐵含量較低，適合對純度要求較高的場景。
?1060鋁合金
含鋁量：≥99.6%(國際標準)，雜質總量≤0.4%。
主要雜質：硅(Si)≤0.25%、鐵(Fe)≤0.35%、銅(Cu)≤0.05%、鎂(Mg)≤0.03%、鋅(Zn)≤0.05%。
特點：鋁含量更高，雜質總量更低，導電性和耐腐蝕性更優。
?1100鋁合金
含鋁量：≥99.0%(國際標準)，雜質總量≤1.0%。
主要雜質：硅(Si)+鐵(Fe)≤0.95%、銅(Cu)0.05%~0.20%、鎂(Mg)未明確限制(通常≤0.05%)。
特點：允許更高的銅含量(0.05%~0.20%)，犧牲部分純度以提升加工性能。
二、性能對比
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性能 |
1050鋁合金 |
1060鋁合金 |
1100鋁合金 |
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抗拉強度 |
95~125 MPa |
略高于1050（具體數值未明確） |
95~165 MPa（軋制板材可達110~136 MPa） |
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屈服強度 |
≥75 MPa |
未明確 |
50~152 MPa |
| 延伸率 |
未明確 |
未明確 |
3%~9%（退火狀態更高） |
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導電性 |
良好（55% IACS） |
優異（57% IACS） |
突出（59% IACS） |
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耐腐蝕性 |
良好 |
更優（鋁含量更高） |
良好（陽極氧化后提升） |
|
加工性能 |
優良（適合深沖、拉伸） |
優良 |
最佳（延展性、成形性突出） |
三、應用場景差異
?1050鋁合金
典型用途：化工儀器、薄板加工件、深拉凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表表面、廚具、裝飾品等。
優勢：高純度保證耐腐蝕性，適合對材料清潔度要求高的場景。
?1060鋁合金
典型用途：鋁箔(墊片、電容器)、電子管隔離罩、電線保護套管、電纜線芯、飛機通風系統零件等。
優勢：更高鋁含量提升導電性，適合電氣領域。
?1100鋁合金
典型用途：散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件、深沖壓制品(如炊具、工業設備)、反光器具、銘牌等。
優勢：最佳加工性能和延展性，適合復雜成形工藝。
四、核心區別總結
純度與雜質控制：1060>1050>1100.1100通過允許更高銅含量平衡加工性。
性能側重：
1050：均衡的耐腐蝕性與加工性。
1060：導電性最優，適合電氣應用。
1100：加工性能最突出，適合深沖壓和復雜成形。
成本差異：1060因更高純度成本略高，1100因加工性能優勢在復雜成形場景中更具性價比。
